цинкування

W warunkach określanych jako normalne najlepiej sprawdzają się stale konstrukcyjne pokryte warstwą cynku. Należy jednak pamiętać, że w wyniku oddziaływania środowiska na cynk, jego warstwa ochronna z biegiem czasu ulega redukcji. Długość gwarancji uzależniona jest od grubości powłoki cynkowej oraz wartości rocznej redukcji warstwy ochronnej w zależności od środowiska, w którym zostaną zastosowane produkty (Kategorie korozyjności określa norma PN-EN ISO 12944-2:2018-02.)

Mnożąc średnio-roczny ubytek cynku przez przewidziany czas eksploatacji instalacji otrzymujemy wymaganą grubość warstwy ochronnej.

Standardowo stosuje się cztery metody cynkowania, które różnią się między sobą grubością uzyskiwanej warstwy ochronnej: cynkowanie ogniowe metodą Sendzimira, Magnelis, cynkowanie metodą zanurzeniowo-ogniową, cynkowanie płatkowe, cynkowanie elektrolityczne.

Гаряче цинкування методом занурення PN-EN ISO 1461:2023-02

Вироби призначені для використання в середовищах із категоріями корозійної активності C1, C2, C3, C4, C5. Середня товщина цинкового покриття: 45–55 мкм.

Не рекомендується застосовувати сталь із покриттям Magnelis у середовищах із високою хімічною агресивністю, таких як хімічні заводи або очисні споруди.

Увага!

Наразі проведено випробування з такими виробниками кабелів: Bitner, Dätwyler, Elkond, Elpar, Erse, Eupen, NKT, Prakab, Studer, Technokabel, TELE-FONIKA Kable, VLG.

Система забезпечення безперервності роботи E-30 / E-60 / E-90

У сучасних умовах особлива увага приділяється безпеці людей у будівлях громадського призначення. Саме тому критично важливою є надійність систем безпеки. З метою виконання вимог у цій сфері компанія BAKS провела випробування різних типів кабельних лотків і кабельростів відповідно до німецького стандарту DIN 4102-12.

Основна ідея стандарту DIN 4102-12 полягає в практичній перевірці кабелів разом із системами їх кріплення (так званими «кабельними системами») на здатність забезпечувати передачу електроенергії та сигналу протягом визначеного часу та за підвищених температур. Метою випробувань є підтвердження того, що кабельні траси разом із кабелями здатні забезпечити безперервне живлення критично важливих споживачів під час пожежі.

Підтримання працездатності електроустановок означає безперервне електропостачання будівлі в умовах пожежі. Це не стосується всієї електромережі об’єкта, а лише визначених аварійно-важливих кіл, необхідних для безпеки людей. Типові приклади: аварійне освітлення, системи голосового оповіщення (PA / DSO), вентиляційні системи в готелях, лікарнях та громадських будівлях. Стандарт застосовується для напруги до 1 кВ і для внутрішніх систем будівель. Здатність до збереження функціональності класифікується на три основні рівні: E30, E60 та E90. При цьому E60 використовується рідше.

Компанія BAKS неодноразово проводила випробування в акредитованих дослідницьких лабораторіях у Німеччині та Словаччині. Випробування виконувалися на перекриттях із газобетону та бетону класу C20/C25. Основою випробувань відповідно до стандарту DIN 4102-12 є практичний монтаж тестованих систем у випробувальній печі. Випробування проводяться за стандартизованою міжнародною температурно-часовою кривою.

Системи монтажних конструкцій для кабелів, що пропонує компанія BAKS, відповідають вимогам стандарту DIN 4102-12. Це дозволяє використовувати різні конфігурації систем: підвісні кабельрости під стелею; кабельні лотки, змонтовані на стінах; вогнестійкі кабелі, прокладені горизонтально під стелею або вертикально на стінах за допомогою окремих кріплень або кабельростів. Завдяки цьому монтажник може підібрати оптимальне рішення для більшості будівельних ситуацій.

Компанія BAKS видає сертифікат відповідності після перевірки виконаної електричної інсталяції.

Випробування систем E-90 відповідно до DIN 4102-12 виконуються у співпраці з різними виробниками кабелів.

Приклади випробувань кабельних систем BAKS з класами вогнестійкості E-30, E-60, E-90 проводилися в акредитованих інститутах: DMT Dortmund, FIRES Batizovce, MPA Braunschweig, MPA Erwitte

Гарантія

Ознайомтеся з інформацією щодо експлуатації продукції BAKS та умов її зберігання

I. Загальні умови гарантії

1. Компанія BAKS (далі — Виробник) надає Покупцю гарантію того, що продукція не має фізичних або юридичних дефектів.
2. Продукція, що реалізується Виробником, є його власністю, не обтяжена правами третіх осіб і не має жодних юридичних обмежень щодо використання або розпорядження, зокрема не перебуває під арештом, у виконавчому провадженні, судовому процесі чи інших формах правового обмеження.
3. Під фізичним дефектом розуміється дефект матеріалу та/або виробництва, який призводить до невідповідності функціональних характеристик продукції технічній специфікації Виробника.
4. Гарантія поширюється, зокрема, на механічну міцність виробів, корозійну стійкість відповідно до призначення виробу, характеристики матеріалу та застосованого антикорозійного покриття.
5. Гарантія поширюється виключно на пошкодження або дефекти, що виникли з причин, пов’язаних безпосередньо з виробничим процесом, зокрема: тріщини, деформація конструкції, відшарування захисного покриття
6. Покупцем вважається юридична або фізична особа, яка придбала продукцію безпосередньо у Виробника.
7. Виробник зобов’язується безкоштовно усунути виявлені протягом гарантійного періоду дефекти матеріалу або виробництва відповідно до умов цього документа шляхом ремонту або заміни продукції на продукцію без дефектів. Спосіб усунення дефекту визначає Виробник.
8. Стандартний гарантійний термін становить 12 місяців з дати продажу. У обґрунтованих випадках гарантійний термін може бути продовжений за письмовим запитом Покупця після погодження з Виробником умов зберігання та експлуатації продукції. Подовження гарантійного терміну повинно бути підтверджене письмово. За відсутності письмового підтвердження продовження гарантія вважається недійсною. Відповідальність Виробника в межах інших гарантійних або компенсаційних зобов’язань виключається.
9. Покупець або треті особи не мають права вимагати від Виробника компенсації будь-яких збитків, що виникли внаслідок дефекту продукції. Єдиним зобов’язанням Виробника за цією гарантією є ремонт або заміна дефектної продукції відповідно до умов цієї гарантії.
10. Покупець або треті особи не мають права вимагати від Виробника компенсації будь-яких збитків, що виникли внаслідок дефекту продукції. Єдиним зобов’язанням Виробника за цією гарантією є ремонт або заміна дефектної продукції відповідно до умов цієї гарантії.
11. Виробник несе відповідальність виключно за фізичні дефекти, причини яких безпосередньо пов’язані з реалізованою продукцією.
12. Для збереження чинності гарантії необхідно дотримуватися наступних вимог щодо транспортування, монтажу, експлуатації та технічного обслуговування продукції.

Транспортування
Транспортування продукції повинно здійснюватися сухим критим транспортом таким чином, щоб вантаж був захищений від переміщення під час транспортування, механічних пошкоджень і впливу атмосферних факторів. Вантажні одиниці повинні розміщуватися щільно одна до одної та бути надійно зафіксовані. Фіксація транспортними ременями повинна виконуватися таким чином, щоб виключити пошкодження продукції.

Зберігання продукції
Продукція повинна зберігатися у сухих приміщеннях, чистих приміщеннях, вентильованих приміщеннях, середовищі без хімічно активних парів та газів. Не допускається намокання або тривалий вплив вологи. У разі намокання необхідно негайно розпакувати упаковку, розкласти елементи до повного висихання, після висихання повторно перемістити продукцію в сухе вентильоване приміщення. Продукція повинна зберігатися на палетах, у контейнерах або на спеціально призначених опорах. Не допускається зберігання безпосередньо на бетонній поверхні або ґрунті.

Зберігання в умовах підвищеної вологості може призвести до конденсації вологи на поверхні виробів. У випадку зволоження оцинкованих елементів (оцинкування Сендзіміра, Magnelis, ламелярне цинкування, гаряче цинкування) може з’явитися так звана біла корозія (біло-сірий наліт). Таке явище не впливає на якість покриття і не є підставою для рекламації. Продукція може постачатися із захисною плівкою. Після отримання поставки захисну плівку необхідно видалити без затримки. Зберігання продукції із захисною плівкою при високій температурі чи інтенсивному сонячному випромінюванні може призвести до з’єднання плівки з поверхнею виробу. У такому випадку видалення плівки без пошкодження поверхні буде неможливим. Під час зберігання та монтажу необхідно уникати контакту захисних покриттів із вапном, цементом, речовинами з лужним середовищем та кислотами. Транспортування, зберігання та монтаж повинні здійснюватися у середовищі, що відповідає необхідній категорії корозійної агресивності відповідно до стандарту PN EN ISO 12944:2001 (детальна інформація наведена в таблиці нижче)

Недотримання вищезазначених вимог може стати підставою для відмови у гарантійному обслуговуванні. Продукцію необхідно зберігати у сухих критих приміщеннях. Не допускати намокання.

Монтаж
Правильний підбір продукції та коректний монтаж є обов’язковими умовами належного функціонування виробів. Монтаж повинен виконуватися відповідно до інструкцій та/або технічних рекомендацій Виробника.

Захист і технічне обслуговування елементів з цинковим покриттям (оцинкування Сендзіміра, покриття Magnelis або еквівалентне, ламелярне цинкування, гаряче цинкування)
Найпоширенішими причинами пошкодження цинкових покриттів є неправильне поводження з продукцією під час зберігання або монтажу. Необхідно дотримуватися наступних вимог:

• – продукцію в стані зберігання (в оригінальній упаковці BAKS) необхідно зберігати у сухих і добре вентильованих приміщеннях;
• – під час зберігання слід уникати різких змін температури та вологості повітря, які можуть викликати утворення конденсату;
• – у разі короткочасного зберігання на відкритому повітрі необхідно забезпечити відведення вологи та використати захисне накриття з можливістю вентиляції;
• – у випадку намокання оцинкованих елементів може виникнути так звана біла корозія, яка не зменшує товщину захисного шару, не погіршує антикорозійні властивості покриття, однак негативно впливає на зовнішній вигляд виробу. Якщо після намокання елементи не були висушені, з часом можливе повне руйнування цинкового шару та утворення активної корозії. У випадку намокання оцинкованих елементів необхідно:
• • – негайно зняти захисну упаковку або плівку;
  • – розмістити елементи таким чином, щоб окремі деталі не контактували між собою
    (наприклад, використовуючи прокладки з оцинкованого профілю, пластику або алюмінію);
  • – при наявності забруднень (ґрунт, пошкоджена картонна упаковка тощо) промити поверхню чистою проточною водою;
  • – висушити елементи, не допускаючи накопичення залишкової вологи, або залишити у сухому добре вентильованому середовищі до повного висихання;
  • – після висихання зберігати продукцію виключно у сухому приміщенні.
• – Матеріал після обрізки та отвори, які утворилися під час монтажу, необхідно очистити від нерівних країв, знежирити поверхню, видалити пил, мастило, оливу та сліди корозії. Відновлення захисного покриття повинно виконуватися із застосуванням цинконасиченої ґрунтовки, цинкової пасти або технічно еквівалентного матеріалу. Товщина відновленого захисного шару повинна бути щонайменше на 30 μm більшою, ніж мінімально допустима локальна товщина цинкового покриття.

Захист і технічне обслуговування пофарбованих елементів
Основними причинами пошкодження лакофарбового покриття є механічні пошкодження (подряпини, відколи) таочищення із застосуванням невідповідних хімічних засобів. Необхідно дотримуватися наступних правил:

• –під час монтажу не допускати подряпин та ударних пошкоджень покриття;
• – при підрізанні елементів використовувати захисні стрічки (наприклад, малярну стрічку);
• – очищення поверхні виконувати щонайменше двічі на рік;
• – для очищення використовувати м’які матеріали, що не пошкоджують поверхню, чисту воду та перевірені миючі засоби;
• – забороняється очищення парою або водою під високим тиском;
• –якщо використовуються засоби, відмінні від чистої води, перед очищенням необхідно провести тест на невеликій ділянці поверхні. У разі небажаної реакції використання такого засобу необхідно припинити.
• – забороняється використання сильно кислотних або сильно лужних миючих засобів, у тому числі засобів із агресивними детергентами;
• – забороняється використання солі та хімічних реагентів для видалення льоду поблизу пофарбованих конструкцій.

Захист і технічне обслуговування елементів з покриттям Magnelis або еквівалентним відповідно до PN-EN 10346:2015-09

• – зберігання, монтаж та експлуатація конструкцій повинні здійснюватися у середовищі з категорією корозійної агресивності, визначеною відповідно до таблиці гарантійних умов та попередньо погодженою з Виробником;
• – під час складського зберігання перед монтажем конструктивні елементи повинні розміщуватися на підкладках таким чином, щоб виключити контакт із поверхнею землі, накопичення атмосферних опадів та забруднень. Елементи у заводській упаковці не повинні піддаватися впливу вологи. У разі зволоження упаковки необхідно розпакувати вироби та розкласти елементи до повного висихання
• – Елементи, пошкоджені під час монтажу, підлягають заміні на нові за рахунок Покупця.
• – Після завершення монтажу Покупець зобов’язаний за власний рахунок провести повний огляд захисних покриттів і виконати технічне обслуговування конструкції шляхом очищення оцинкованих поверхонь нейтральними хімічними засобами від залишків хімічних речовин, мастила, оливи та інших забруднень, здатних пошкодити антикорозійне покриття. Після очищення конструкції, у разі виявлення локальних осередків корозії, Покупець зобов’язаний виконати фотофіксацію пошкоджених ділянок, передати документацію Виробнику для оцінки впливу виявленого дефекту на продукцію. Звіт необхідно направити Виробнику не пізніше ніж через 6 місяців з моменту придбання та одразу після завершення монтажу. Недотримання цієї вимоги може призвести до втрати гарантії. На початковому етапі експлуатації виробів із покриттям Magnelis або еквівалентним на кромках матеріалу та краях монтажних отворів може з’являтися тонкий поверхневий шар червоної корозії. З часом у цих місцях відбувається процес самовідновлення покриття. Це означає утворення оксидів елементів, що входять до складу сплаву покриття Magnelis, які формують герметичний захисний антикорозійний бар’єр, що ізолює сталь від атмосферного впливу. Детальна інформація щодо покриття Magnelis або еквівалентних рішень надається за запитом клієнта.

Захист і технічне обслуговування елементів з нержавіючої сталі та алюмінію
Спосіб обробки матеріалу та правильний вибір марки металу відповідно до умов експлуатаційного середовища є критично важливими факторами, що безпосередньо впливають на стан поверхні виробу в процесі експлуатації. Корозійну стійкість нержавіючої сталі можна підтримувати шляхом регулярного очищення поверхні, а також додатково покращувати за допомогою хімічної обробки поверхні — пасивації. Найпоширенішими причинами появи ознак корозії є:

• – забруднення поверхні частинками заліза або вуглецевої сталі (іскри під час різання шліфувальною машиною, шліфування, зварювання); подряпини, що виникають у місцях контакту з гострими елементами з м’якої сталі;
• – неправильне транспортування, складування або зберігання продукції;
• – неправильний вибір матеріалу або захисного покриття для конкретного середовища експлуатації.

Зберігання оцинкованих, пофарбованих, нержавіючих, алюмінієвих виробів та виробів з покриттям Magnelis
Поверхневі темні локальні зміни кольору, що можуть виникати на виробах з нержавіючої сталі або алюмінію, не впливають на функціональність або якість виробу та не є підставою для рекламації. Під час механічної обробки нержавіючої сталі або алюмінію відбувається локальне пошкодження пасивного захисного шару матеріалу. У місцях мікропошкоджень при контакті з киснем можуть утворюватися хімічні сполуки, що викликають поверхневі зміни кольору. Даний процес не проникає вглиб матеріалу, не пошкоджує внутрішню структуру металу та має виключно поверхневий характер. Подібні зміни можуть виникати під час транспортування, під час зберігання, під час монтажу та у процесі експлуатації. Особливо швидко цей процес відбувається в умовах підвищеної вологості. Пошкодження пасивного шару найчастіше виникає під час монтажу внаслідок ударів, тертя, подряпин, використання неправильного інструменту та застосування невідповідних абразивних матеріалів. Під час монтажних робіт на поверхні можуть з’являтися щільні відкладення або наліт, які можуть спричиняти плями, потемніння і матування поверхні. Такі зміни, як правило не становлять небезпеки для матеріалу та можуть бути усунені очищенням. Нержавіюча сталь має властивість природного антикорозійного захисту та після виробництва не потребує додаткового антикорозійного покриття. Однак для збереження естетичного вигляду протягом тривалого часу необхідне регулярне очищення та технічне обслуговування. Частота очищення залежить від умов експлуатації, рівня забруднення та інтенсивності використання виробу. У разі появи забруднень поверхню необхідно очистити та провести захисне обслуговування.

Методи очищення та технічного обслуговування нержавіючої сталі та алюмінію
Якість поверхні виробу значною мірою залежить від правильної обробки матеріалу та відповідності матеріалу умовам експлуатації.

• –поверхневі зміни кольору та пил можна видаляти за допомогою м’якої тканини, замші або губки;
• – забороняється використовувати металеві губки, сталеві щітки або абразивні інструменти. Такі матеріали можуть залишати частинки вуглецевої сталі на поверхні, що в подальшому призводить до появи плям, зміни кольору та локальної корозії
• – Локальні сліди від відбитків пальців, пилу, дощу можна легко усунути звичайним протиранням поверхні.
• – Незначні забруднення або сліди мастила можна очищати водою з відповідним миючим засобом. У випадку сильного забруднення необхідно використовувати спеціалізовані засоби для очищення та догляду за нержавіючою сталлю та алюмінієм. Допускається використання засобів на спиртовій основі, якщо вони не пошкоджують захисний шар матеріалу.
• – Якщо на поверхню потрапили частинки заліза внаслідок будівельних робіт (наприклад, іскри після різання металу або зварювання) їх необхідно негайно видалити. Такі частинки піддаються корозії та можуть руйнувати пасивний шар нержавіючої сталі. Видалення виконується механічним способом або спеціальними хімічними засобами.
• – Під час монтажу необхідно дотримуватися особливої обережності. Рекомендується виконувати монтаж виробів з нержавіючої сталі на завершальному етапі будівельних робіт. У разі глибоких пошкоджень або появи корозійних точок необхідно провести кислотну обробку пошкодженої ділянки, виконати подальшу пасивацію поверхні. Необхідно враховувати, що хімічне травлення може необоротно вплинути на зовнішній вигляд виробу.
• – Після очищення рекомендується виконати додаткове полірування сухою м’якою тканиною.
• – Для очищення не допускається використання засобів, що містять хлориди та засоби для очищення срібла.

Частота технічного обслуговування залежить від середовища експлуатації та ступеня забруднення. Рекомендована періодичність: при низькому рівні забруднення — не рідше одного разу на 12 місяців, при високому рівні забруднення — кожні 6 місяців

Порядок дій при появі слідів корозії:

• Механічне очищення. Очистити ділянки поверхневої корозії за допомогою абразивного нетканого матеріалу. Після очищення протерти сухою чистою тканиною.
• Хімічне очищення. На очищену поверхню нанести тонкий рівномірний шар відповідного хімічного засобу (наприклад, за допомогою пензля). Приблизно через 5 хвилин (час залежить від типу засобу) видалити залишки вологою тканиною. Тканину необхідно регулярно промивати чистою водою або замінювати на чисту. Необхідно уникати потрапляння засобу на сусідні елементи конструкції. Після цього поверхню ретельно висушити м’якою тканиною або паперовим рушником.

Пасивація. Очищену суху поверхню необхідно обробити засобом для пасивації. Нанесення здійснюється губкою або аерозольним способом. Необхідно сформувати рівномірний тонкий захисний шар. Усі операції виконуються вручну, без використання електроінструменту. Якщо поруч знаходяться інші конструктивні елементи, які можуть бути пошкоджені хімічними засобами, їх необхідно попередньо закрити захисною плівкою. Для очищення нержавіючої сталі забороняється використовувати засоби для видалення цементних або будівельних розчинів, засоби, що містять соляну кислоту, відбілювачі та засоби для очищення срібла
Не допускається використання металевих щіток із вуглецевої сталі, металевої стружки або сталевої вати, абразивних металевих губок

Втрата гарантії поширюється на всю продукцію BAKS (зокрема на вироби з оцинкуванням Сендзіміра, вироби з покриттям Magnelis або еквівалентним покриттям, вироби з ламелярним цинкуванням, вироби з гарячим цинкуванням, вироби з нержавіючої або кислотостійкої сталі, алюмінієві вироби, пофарбовані вироби та іншу продукцію BAKS)

1. Гарантія втрачає чинність у разі:

•  механічних пошкоджень і дефектів, що виникли внаслідок них, зокрема пошкоджень захисних покриттів під час транспортування, зберігання, монтажу, експлуатації або технічного обслуговування;
•  пошкоджень, що виникли внаслідок монтажу та/або експлуатації продукції в умовах або способом, які не відповідають специфікації Виробника (перевищення допустимих навантажень, пошкодження, спричинені умовами середовища тощо);
•  пошкоджень продукції внаслідок неправильного зберігання (механічні пошкодження, зміна кольору поверхні, плями, біла корозія);
• пошкоджень, спричинених використанням солей або хімічних речовин для усунення ожеледиці поблизу збереженої або змонтованої продукції;
• пошкоджень, що виникли внаслідок конструктивних змін або використання продукції не за призначенням;
• пошкоджень, що виникли внаслідок монтажу виробів на бетонні поверхні до завершення процесу твердіння бетону, тобто до досягнення 100% міцності бетону та припинення виділення хімічних речовин (монтаж на так званий «свіжий бетон»);
• пошкоджень, що виникли під час транспортування із використанням транспортних засобів сторонніх перевізників, які не належать Виробнику;
• випадків, коли не виконуються обов’язкові періодичні технічні огляди, якщо вони передбачені для відповідної продукції;
• будь-яких інших пошкоджень, спричинених неправильним використанням продукції;
• пошкоджень, що виникли внаслідок форс-мажорних обставин (пожежа, затоплення, руйнування внаслідок терористичних актів, воєнних дій тощо);
• випадків, коли заборгованість за оплатою продукції перевищує 90 днів від дати оплати, зазначеної у рахунку-фактурі.

2. Гарантія не поширюється на стандартні експлуатаційні процедури, зокрема очищення та технічне обслуговування.
3. Продукція, змонтована у місці експлуатації, повинна проходити періодичні сервісні огляди з інтервалом не більше ніж 12 місяців. Такі огляди повинні включати видалення забруднень (залишків хімічних речовин, жирів, масел та інших речовин, що можуть пошкодити антикорозійний шар), а також відновлення пошкоджених ділянок покриття. Після виконання сервісного обслуговування необхідно протягом 30 днів надіслати виробнику звіт із повною фотодокументацією, що відображає стан конструкції до початку робіт і після їх завершення. Ненадання звіту може стати підставою для втрати гарантії. Звіт повинен містити перелік продукції, що перебуває на гарантії, дані покупця, номер документа, що підтверджує придбання, місце монтажу продукції. Звіт необхідно надсилати на адресу: baks@baks.com.de. Ділянки конструкції, які не були відображені у звіті, у разі виникнення осередків корозії не можуть бути предметом гарантійних претензій.
4. Кабельна траса НЕ МОЖЕ використовуватися як шлях пересування або транспортна поверхня. Забороняється ходити по ній та/або розміщувати на ній будь-які предмети, зокрема під час монтажних робіт, технічних оглядів тощо. Пошкодження, що виникли внаслідок неправильної експлуатації, не підлягають гарантійному обслуговуванню.

III. Виконання гарантійних зобов’язань

1. Дефекти, виявлені протягом гарантійного періоду, усуваються компанією BAKS безкоштовно у максимально короткий термін з моменту подання рекламації.
2. Виявлені дефекти або пошкодження продукції необхідно повідомити Виробнику негайно, але не пізніше ніж протягом 7 днів з моменту їх виявлення.
3. Гарантійна процедура поширюється виключно на комплектну продукцію, придатну для перевірки, без пошкоджень, що виникли з причин, незалежних від Виробника.
4. Підставою для розгляду рекламації є письмове звернення (лист, e-mail або fax), яке повинно містити:
   
   • назву товару, каталожний номер, дату придбання, номер видаткового документа (WZ) та підтвердження покупки;
   •  детальний опис дефекту продукції та обставин, за яких його було виявлено, разом із додатковою інформацією щодо причин виникнення пошкодження. До звернення також необхідно додати фотографії дефектної продукції та фотографії середовища, у якому продукція зберігається або експлуатується.
5. Після підтвердження гарантійного випадку Виробник самостійно визначає спосіб виконання гарантійних зобов’язань.
6. Виробник залишає за собою право провести виїзну технічну перевірку в місці монтажу продукції, щодо якої подано рекламацію.
7. Виробник також залишає за собою право призупинити гарантійну процедуру, якщо Покупець має прострочену заборгованість за рахунками понад 14 днів.
8. У разі необґрунтованих рекламаційних звернень компанія BAKS залишає за собою право покласти на заявника витрати, пов’язані з розглядом рекламації, зокрема витрати на виїзд спеціалістів, витрати на проведення огляду, трудові витрати персоналу, витрати на експертні висновки та технічні дослідження.

Увага: Компанія BAKS залишає за собою право вносити зміни до умов гарантії, а також до технічних і конструктивних параметрів, зазначених у каталозі, якщо такі зміни є необхідними для підвищення міцності, надійності або функціональності продукції. Каталог має виключно інформаційний характер і призначений для представлення основних технічних характеристик стандартної продукції, що виготовляється підприємством.